热风循环与环冷机零排放技术获重大突破 中冶长天携手新余钢铁开启烧结废气余热利用新篇章

在工业节能减排与资源高效利用领域传来振奋人心的消息。中冶长天成功签订新余钢铁烧结废气余热利用项目总承包合同，这标志着我国在热风循环技术及环冷机零排放技术的研发与产业化推广上实现了新的重大突破，为钢铁行业的绿色低碳转型树立了标杆。

该项目的核心在于对烧结工序产生的废气余热进行深度、高效的回收利用。长期以来，烧结工序是钢铁生产中的能耗大户，其产生的大量中低温废气携带可观热量，以往回收效率有限或直接排放，造成巨大能源浪费与热污染。中冶长天凭借其深厚的技术积累，将先进的热风循环技术与创新的环冷机零排放技术深度融合，构建了一套完整、高效的余热回收与能量梯级利用系统。

技术突破亮点显著

1. 高效热风循环技术：该技术通过对烧结环冷机各段热废气进行精准分流与调控，将高品质热风直接循环回用于烧结机点火保温炉及烧结料层，替代部分外部燃料，显著降低了烧结过程的煤气消耗。通过对循环风温、风量的智能控制，优化了烧结矿的冷却效果与成品质量，实现了节能与提质增效的双重目标。

1. 环冷机零排放技术：传统环冷机运行存在废气无组织排放、余热回收不彻底等问题。中冶长天研发的零排放技术，通过全封闭式结构改造与高效密封系统，实现了环冷机运行过程中废气的全收集。收集后的废气根据温度品位分级：高温段废气用于生产高压蒸汽发电；中低温段废气经处理后，部分用于热风循环，部分用于预热混料或厂区采暖，最终实现环冷机区域废气的“近零排放”与热能的“吃干榨净”。

1. 系统集成与智能化管控：项目并非单项技术的简单叠加，而是通过总承包模式，对余热锅炉、发电机组、循环风机、除尘脱硫及智能控制系统进行一体化设计与集成。先进的智能管控平台能够实时监测能耗与排放数据，动态优化系统运行参数，确保整个余热利用系统长期稳定、高效运行。

推广意义深远

此次与新余钢铁的成功合作，不仅是单个项目的落地，更是该套先进技术体系迈向大规模工程化推广的关键一步。对于新余钢铁而言，项目投运后将大幅降低烧结工序能耗，减少外购能源成本，同时显著削减二氧化碳及各类污染物的排放，环保与经济收益俱佳。

对于整个钢铁行业，该项目提供了可复制、可推广的烧结工序深度节能减碳解决方案。在国家“双碳”战略目标指引下，钢铁行业正面临前所未有的绿色转型压力。热风循环与环冷机零排放技术的成熟与推广，直击行业痛点，为众多钢铁企业升级改造、提升能源利用效率、降低碳排放强度提供了可靠的技术路径与工程范例。

中冶长天作为冶金工程建设领域的国家队，此次合同的签订，再次彰显了其在工业节能环保领域的领先技术实力与工程总承包能力。该项目的实施，将有力推动我国钢铁工业向更高效、更清洁、更低碳的方向持续发展，为工业领域的生态文明建设贡献重要力量。